The Influence of Cutting Corner Radius on the Cutting Process of Numerical Analysis
数控车削刀具圆弧半径对切削过程影响的数值分析
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This paper is mainly on how to remove inaccuracy by compensating the corner radius.
主要讨论怎样用刀尖圆弧半径补偿功能来消除误差。
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Influences of Corner Radius On Machining Accuracy of Numerically-controlled Lathe
刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的研究
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其中不同厚度的影响最大,其次为弯角半径,成形速度和道次数的影响较小。
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发现随着厚度和弯曲圆角半径的增加,翻边高度增大。
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增大模具过渡圆角半径及减小摩擦系数均能有效地改善试样内部等效应变分布的均匀性。
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表面粗糙度正交试验的结果表明:表面粗糙度随着切削速度的增大而减小,随着进给量和背吃刀量的增大而增大,随着刀尖圆弧半径的增大出现先减小后增大。
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结果表明,刀刃钝圆半径越小,刀尖越锋利,但是磨损较快,切削力很快增加。
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有针对性地设置圆弧壁补贴,加大敞开口内法兰边的圆角尺寸,完全消除了铸件裂纹。
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为此将考虑弦杆截面圆角效应,并提出关于T型方管节点静力承载力的修正公式。
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在数控车削加工含有圆锥或圆弧面的零件时,刀尖圆弧会造成零件过切或少切现象。
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基于此模型,系统研究了普通正拱形爆破片预拱成形压力与拱高之间的关系,及根部圆角和成型压力对爆破性能影响。
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从几何上考虑了刀尖圆弧半径、每齿进给量、切削速度、铣刀刀齿数、刀片刀尖高度差等因素对表面形成的影响,并建立了其几何模型的数学公式。
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